目前，對于外部壓力容器和真空容器，壓力試驗通常在內(nèi)部壓力（液壓或氣動）下進(jìn)行。這種容器的主要失效形式是失穩(wěn)，評定指標(biāo)是容器的剛度，壓力試驗的結(jié)果是對容器強(qiáng)度和密實度的驗證。

但內(nèi)壓試驗時，外壓容器和真空容器的應(yīng)力與實際操作不同。在實際操作中，材料和焊縫中可能存在的缺陷往往在外壓作用下閉合。除了一些缺陷（如穿透針孔）可以在外壓下穿透外，不會出現(xiàn)低應(yīng)力破壞，外壓的穩(wěn)定性主要取決于容器的形狀和尺寸以及制造偏差，即：，通過設(shè)計和制造，保證外壓容器的穩(wěn)定性。

因此，外壓容器的壓力試驗只能檢測容器的泄漏量。

一、常用檢漏方法

常用的檢漏方法有：氦質(zhì)譜檢漏法、氨檢漏法、氣泡法、煤油檢漏法、試水法。對于不同結(jié)構(gòu)、使用條件和泄漏率要求的設(shè)備，應(yīng)根據(jù)實際情況綜合考慮試驗費用，選擇合適的泄漏檢測方法。

傳統(tǒng)的檢漏方法中，氨檢漏、氣泡檢漏、油檢漏和水封檢漏方法簡單、成本低、靈敏度低，主要適用于泄漏率高的檢漏。氦質(zhì)譜儀具有較高的檢漏靈敏度和可靠性，適用于泄漏率小的檢漏。

二、傳統(tǒng)檢漏方法的缺點

對于外壓和真空容器，傳統(tǒng)的檢漏方法是采用壓力試驗，即水壓試驗或氣壓試驗。

考慮到試驗的安全性，通常是水壓試驗。對于不允許有微量殘留液體或因結(jié)構(gòu)原因不能充液的容器，采用氣壓試驗。

但是，這種方法很難滿足對密封要求高、泄漏率要求低的真空容器的靈敏度要求。在這種情況下，廠家經(jīng)常在試壓后進(jìn)行氦質(zhì)譜檢漏，以提高檢漏的可靠性。

上述方法有以下缺點：首先，壓力試驗是一種針對大泄漏的檢漏方法。如果使用液壓，一些較小的泄漏將很容易被堵塞。因此，氦質(zhì)譜檢漏后可能無法檢測到這些小泄漏；如果使用氣壓，使用的氣體可能會影響檢測氣體的檢測，降低檢測靈敏度。

上述檢漏方法的選擇往往是基于標(biāo)準(zhǔn)的強(qiáng)制性要求，而壓力試驗對低泄漏率要求的真空容器檢漏沒有實際效果。因此，可以避免壓力試驗，而改用氦質(zhì)譜儀檢漏。

三、氦質(zhì)譜檢漏的優(yōu)點

根據(jù)質(zhì)譜原理，氦質(zhì)譜檢漏是一種理想的快速定位和定量檢測各種需要用氦作為示蹤氣體密封的容器泄漏的方法。

由于氦是惰性氣體，對大氣無污染，使用安全。此外，它具有原子量小、粘度低、易穿透任何可能的泄漏等優(yōu)點，具有檢測靈敏度高、速度快、適用范圍廣等優(yōu)點。此外，大氣中氦含量很�。▋H為5/10000），離子質(zhì)量與其他氣體有很大差異，不易受到干擾，誤判概率小。因此，氦質(zhì)譜檢漏方法與其他檢漏方法相比具有無可比擬的優(yōu)勢。

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，檢漏應(yīng)用技術(shù)不斷更新，氦質(zhì)譜檢漏技術(shù)也在向更廣闊的領(lǐng)域拓展。為了提高產(chǎn)品合格率和生產(chǎn)效率，不能盲目地采用老舊落后的手段來處理泄漏問題。